Inspection Infrarouge Aston

La thermographie n’est pas une dépense

La thermographie n’est pas une dépense, bien au contraire, c’est un investissement.

Ce qui rend la thermographie difficile de vendre est que la majorité des problèmes électriques passent inaperçus. C’est encore plus complexe quand le décideur s’informe sur des pourcentages de probabilité qu’un sinistre survienne et dans combien de temps il va se produire.

C’est presque impossible à vendre quand un thermographe est passé ultérieurement sur place et qu’il a produit un rapport contenant que quelques babioles qui ne motivent pas le montant de la facture au client ou que le rapport est incompréhensible.

La thermographie est un investissement quand nous pouvons extrapoler les pertes du côté de la production d’une usine ou des conséquences d’une défaillance. Voici un cas récent qui a convaincu le client.

Un point chaud a été détecté sur une phase dans un panneau de contrôle des compresseurs. Sans air comprimé, c’est toute l’usine qui tombe en arrêt. L’électricien du client qui m’accompagnait a profité de l’arrêt des opérations pour l’heure du diner pour vérifier et réparer le problème. La composante était en bon état et la cause a été identifiée comme étant un serrage inadéquat des raccords. Les activités de l’entreprise ont repris au retour du diner sans aucune perte de production.

Sans thermographie, c’est la loi de Murphy qui décide que la panne va arriver au pire moment pour l’entreprise comme un vendredi soir. Le résultat implique :
• Trouver un électricien en urgence et attendre qu’il fasse un diagnostic du problème.
• Espérer qu’il a la pièce dans son camion ou en stock dans son entrepôt.
• Espérer qu’il ait une solution de rechange temporaire et attendant la livraison de la pièce en début de semaine.
• Espérer que les dommages ne touchent que cette pièce.

Pendant ce temps, les employés sont assis payés à rien faire dans la cafétéria. La production est arrêtée plusieurs heures ou possiblement toute la fin de semaine entrainant des retards dans la production et la livraison.

Un thermographe qualifié, c’est le check engine de votre installation électrique.

L’investissement c’est de ne pas avoir à subir les pertes de plusieurs milliers de $$$$ de l’heure à cause d’un petit boulon mal serré

Chat GPT au sujet de la thermographie électrique

Par curiosité, j'ai demandé à Chat GPT quelles sont les compétences requises pour faire de la thermographie infrarouge électrique, voici la réponse.

Bonne question — et très importante 👍 La thermographie électrique, ce n’est pas juste “avoir une caméra”. Voici les compétences réellement requises, regroupées de façon claire et opérationnelle :

🧠 1. Compétences en électricité (indispensables)

Lecture de schémas électriques
Connaissance des régimes de neutre
Compréhension des charges, déséquilibres de phases
Notions de courants, serrage, échauffement
Identification des composants (disjoncteurs, contacteurs, jeux de barres…)

👉 Sans base solide en électricité, le diagnostic est faux ou dangereux.

🔥 2. Compétences en thermographie infrarouge

Principe du rayonnement infrarouge
Réglage de l’émissivité
Influence des matériaux (cuivre, alu, peint, oxydé…)
Effets des réflexions et de l’environnement
Différence entre température absolue et delta T

📷 3. Maîtrise de la caméra thermique

Réglage :
Choix des angles de prise de vue
Capture d’images exploitables (IR + visuel)
Éviter les faux positifs

🧩 4. Capacité d’analyse et de diagnostic

Comparaison entre éléments similaires
Prise en compte de la charge réelle
Croisement avec :
Hiérarchisation du niveau de criticité

⚠️ 5. Sécurité électrique (obligatoire)

Habilitations électriques (ex : B2V, BR, H2V selon contexte)
Travail sur installations sous tension
Analyse de risques
Respect des distances, EPI adaptés

👉 La thermographie se fait souvent sous tension, donc le risque est réel.

📝 6. Rédaction de rapports clairs

Description du défaut
Localisation précise
Images annotées
Niveau d’urgence
Recommandations correctives

Un bon rapport = action rapide et efficace.

📚 7. Normes, référentiels & bonnes pratiques

Référentiels de maintenance préventive
Méthodes comparatives
Bonnes pratiques assureurs (ex : prévention incendie)
Notions de périodicité et de traçabilité

🎓 8. Formation & certification (fortement recommandées)

Formation thermographie niveau 1 minimum
Niveau 2 pour diagnostic avancé
Certification selon normes reconnues (si exigée par assureurs ou clients)

✅ En résumé

👉 Un bon thermographe électrique, c’est :

🔌 un électricien compétent
🔥 formé à l’infrarouge
⚠️ conscient des risques
🧠 capable d’analyser, pas juste photographier

Mon résumé à moi

Une personne compétente en électricité capable de faire des diagnostics pour éviter les faux positifs et surtout les faux négatifs

Une personne formé de niveau 2 minimum et mieux encore, formé en thermographie électrique.

Une personne qui suit les normes à la lettre.

Une personne qui voit plus loin que l'écran de sa caméra pour repérer des problèmes qui risquent de causer un sinistre.

La thermographie est un ensemble de compétences indissociables.

Une image qui en dit long

Voici une image qui démontre sans équivoque deux points importants de la thermographie infrarouge électrique.

Point #1, froid ne veut pas dire sécuritaire.

Point # 2, il est important de mesurer l’ampérage des circuits, même si elle semble être à zéro tel que mentionné dans les normes touchant la thermographie.

Ce fusible qui semble à première vue en très bon état était à la température de la pièce, ce qui règle générale signifie qu’il n’est pas sous charge, cependant en mesurant l’ampérage, nous avons constaté que 13 ampères circulaient dans le circuit.

Sous cette charge, le fusible, il aurait dû être chaud. Pourquoi était-il froid ? Simplement parce qu’un petit plaisantin a installé un bout de conducteur en cuivre derrière le fusible brulé pour remettre le circuit en fonction. Il n’y avait donc aucune protection contre la surintensité pour protéger le système électrique en cas de défaillance.

Avoir conclu que l’installation était sécuritaire parce que le fusible était froid aurait été une erreur qui aurait pu causer un sinistre. Ne pas avoir mesuré l’ampérage n’aurait pas permis de déceler la présence d’un grave problème.

En thermographie infrarouge tous les pixels des images nous disent quelque chose et c’est au thermographe de bien interpréter ce qu’il voit. La thermographie ce n’est pas de regarder si c’est chaud. Des points froids qui, comme dans ce cas-ci, peuvent représenter un plus grave danger qu’un point chaud de quelques degrés. C’est l’absence de chaleur qui a révélé l’anomalie.

La thermographie infrarouge ne voit pas tout !

Selon les statistiques que j’ai cumulées depuis mon début en thermographie il y a de cela 16 ans, c’est près de 80 % des risques de défaillances qui ne sont pas visibles en thermographie. Il est urgent d’arrêter de penser que la thermographie voit tout, même au travers des couvercles.

C’est une légende urbaine.

Ce fusible fortement endommagé attend juste d’être mis sous une forte charge pour provoquer un sinistre. Faute de charge sur le circuit, la caméra thermique n’indiquera pas qu’il y a un problème qui est pourtant visible à l’œil nu, d’où l’importance d’exiger l’ouverture des boites électriques lors de la thermographie pour procéder à une inspection visuelle des composantes pour déceler des dommages ou des non-conformités qui seront à l’origine d’un sinistre.

80 % des anomalies c’est pas rien.