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Pour gagner en efficacité, les japonais ont identifiés 8 types de Mudas (des gaspillages) à éliminer dans la production et les opérations au sein des entreprises pour devenir plus compétitifs. C’est une approche que l’on trouve plus particulièrement dans la méthodologie Lean.

Adopter une mentalité d'élimination des Mudas s’inscrit dans une culture d’amélioration continue où chaque membre d’une équipe s’implique activement à cette réduction.

Concrètement, former son équipe et appliquer cette méthodologie permet d’augmenter l’efficacité des opérations et la satisfaction des clients, tout en réduisant les coûts.

Voici les 8 types de Mudas:
𝐒𝐮𝐫𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐨𝐧
Consiste à produire plus que ce dont le client a réellement besoin dans l’immédiat. Par exemple, fabriquer en grandes quantités alors que la demande globale est faible entraîne un stockage excessif et des coûts supplémentaires.

𝐀𝐭𝐭𝐞𝐧𝐭𝐞
Consiste à perdre du temps pendant les périodes d’inactivité ou d’attente pour les matières premières. Par exemple, des employés qui attendent que des machines soient réparées ou que des autorisations soient accordées avant de pouvoir recommencer à travailler sont des formes d'attente.

𝐋𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐧𝐬𝐩𝐨𝐫𝐭 𝐢𝐧𝐮𝐭𝐢𝐥𝐞
Consiste à des mouvements excessifs de biens ou de produits sans valeur ajoutée. Par exemple, déplacer des matériaux d’un entrepôt à un autre sans nécessité réelle pour la production.

𝐒𝐮𝐫𝐭𝐫𝐚𝐢𝐭𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭
Consiste à ajouter des fonctionnalités ou des efforts à vos produits ou services qui ne sont pas nécessaires pour le client. Par exemple, utiliser des matières premières de la plus grande qualité quand une qualité standard aurait suffit.

𝐈𝐧𝐯𝐞𝐧𝐭𝐚𝐢𝐫𝐞 𝐞𝐱𝐜𝐞𝐬𝐬𝐢𝐟
Consiste à stocker plus de matériaux ou de produits que ce qui est réellement nécessaire. Par exemple, avoir des niveaux de stock élevés qui entraînent des coûts de stockage inutiles et un risque d’obsolescence.

𝐌𝐨𝐮𝐯𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐢𝐧𝐮𝐭𝐢𝐥𝐞
Consiste à déplacer des employés ou des matières premières alors que ce n’est pas essentiel. Par exemple, des employés qui se déplacent fréquemment pour aller chercher des outils ou de l’information.

𝐃é𝐟𝐚𝐮𝐭𝐬 𝐝𝐞 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐨𝐧
Consiste à produire des articles défectueux qui nécessitent ensuite des rejets ou du travail supplémentaires pour les mettre à niveau. Par exemple, des erreurs dans la fabrication entraînent des retards et des coûts supplémentaires pour corriger les défauts.

𝐏𝐨𝐭𝐞𝐧𝐭𝐢𝐞𝐥 𝐡𝐮𝐦𝐚𝐢𝐧 𝐢𝐧𝐞𝐱𝐩𝐥𝐨𝐢𝐭é
Consiste à ne pas utiliser les compétences du personnel à leur pleine capacité et leurs idées. Par exemple, les employés au cœur de l’action sont souvent ceux qui ont le plus une vue d’ensemble des problèmes et les impliquer pourrait grandement participer à leur résolution.

En éliminant ces différentes formes de gaspillages dans votre entreprise, vous contribuez non seulement à améliorer l’efficacité et la qualité de vos produits et services, mais vous réduisez également vos coûts sur le long-terme.

Optimiser les opérations de votre entreprise peut considérablement impacter vos résultats, en réduisant les délais et les dépenses tout en augmentant les revenus et la qualité des services fournis.
Pour atteindre une efficacité maximale, la meilleure méthode pour y parvenir consiste à adopter les étapes d'amélioration des processus, une approche en six étapes qui vise à éliminer les tâches inutiles qui peuvent parfois représenter jusqu'à 80 % des processus dans certains cas.

𝐄́𝐥𝐢𝐦𝐢𝐧𝐞𝐫 𝐥𝐚 𝐛𝐮𝐫𝐞𝐚𝐮𝐜𝐫𝐚𝐭𝐢𝐞
En réduisant les tâches administratives et les niveaux d'approbation, vous avez le potentiel d'éliminer des activités non essentielles et de réduire les délais, permettant ainsi une meilleure concentration sur les besoins de vos clients. Par contre, certaines tâches doivent être maintenues pour des raisons de contrôle, d'audit, de légalité ou fiscales.

𝐕𝐚𝐥𝐞𝐮𝐫 𝐚𝐣𝐨𝐮𝐭𝐞́𝐞
En vous mettant à la place de votre client et en évaluant son expérience avec votre entreprise, vous pouvez identifier la valeur ajoutée de chacune des tâches. Ça vous permet d'éliminer celles qui apportent peu de valeur ou pas du tout, recentrant vos efforts sur ce qui compte réellement pour vos clients.

𝐄́𝐥𝐢𝐦𝐢𝐧𝐞𝐫 𝐥𝐚 𝐫𝐞𝐝𝐨𝐧𝐝𝐚𝐧𝐜𝐞
Supprimer les étapes répétitives réduit les efforts déployés et diminue le risque d'erreurs. La redondance arrive lorsque plusieurs personnes effectuent les mêmes tâches sans nécessairement communiquer entre elles.

𝐒𝐢𝐦𝐩𝐥𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧
Simplifiez tout ce qui est inutilement complexe, que ce soient les formulaires, les rapports ou les procédures. Cette simplification favorise une meilleure compréhension globale des opérations au travers de votre équipe et accroît la flexibilité de votre entreprise.

𝐑𝐞́𝐝𝐮𝐢𝐫𝐞 𝐥𝐞 𝐭𝐞𝐦𝐩𝐬 𝐝𝐞 𝐜𝐲𝐜𝐥𝐞
Le temps de cycle représente la durée nécessaire pour compléter l'ensemble d'un processus. En cherchant à le réduire, vous améliorez la réactivité envers vos clients, réduisez les temps d'attente et les délais, tout en permettant une adaptation plus rapide aux changements.

𝐀𝐮𝐭𝐨𝐦𝐚𝐭𝐢𝐬𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧
Les nouvelles technologies facilitent l'accomplissement des tâches répétitives de manière plus efficace et réduisent les erreurs humaines. Cette étape est à effectuer en dernier, car elle vise à améliorer un processus déjà optimisé, évitant l'automatisation d'étapes inutiles qui utiliseraient des ressources inutilement.

Après avoir suivi ces étapes, vos processus devraient être plus rapides, plus efficaces et axés sur les besoins de vos clients, vous démarquant ainsi de la concurrence. En espérant que ça puisse vous aider.