FIXEL Hardfacing

Тестовая наплавка сит грохота горной массы

Грохот применяется для сортировки горной массы фракции 0-300.
Производительность грохота – до 750 т/час.
Проблема – износ металлических сит.
При обсуждении с заказчиком был определен критерий успеха данного тестирования – ресурс работы металлических сит должен достигать периода не менее 12 месяцев.
Наплавленное нами сито грохота было смонтировано 15.11.22 на грохот одновременно с новым оригинальным ситом грохота для сравнения.
16.11.23 (через 12 месяцев работы грохота) проверили состояние сит.
Видимого износа наплавленного сита не обнаружено.
Износ оригинального сита за аналогичное время достиг критических значений.

Mäemassi sõeluri sõelade testpealesulatamine.

Sõelurit kasutatakse mäemassi fraktsiooniga 0-300 sorteerimiseks.
Sõeuria tootlikkus on kuni 750 t/tunnis.
Probleemiks on metallsõelade kulumine.
Aruteludes tellijaga määratleti antud katse edukriteerium – metallsõelte kasutusiga peab olema vähemalt 12 kuud.
Meie poolt pealesulatatud sõeluri sõel paigaldati sõelurile 15.11.22 samaaegselt koos uue originaalsõelaga võrdluseks.
16.11.23 (pärast 12 kuud kestnud sõeluri töötamist) kontrolliti sõelade seisukorda.
Pealesulatatuid sõelal nähtavat kulumist ei tuvastatud.
Originaalsõela kulumine saavutas sama aja jooksul kriitilisi väärtuseid.

Rock mass screening machine screen mats hardfacing test report.

Screening machine is used to screen the rock mass of 0-300 mm size range.
Screening machine capacity is 750 t/hour.
Problem – metal screen mats wear.
The Customer indicated a success criteria at the level of not less than 12 months of screening machine running time between screen mats replacement.
The hardfaced screen mat was installde on the screening machine on 15.11.2022 together with the original screen mats for comparison.
On 16.11.23 (after 12 months of screening machine running) screen mats condition was inspected.
No visual wear of the hardfaced screen mat was observed.
Original screen mat wear after the same running time is critical.

В ноябре 2022 года выполнили тестовую наплавку зубьев ротора дробилки шахты Beker KD BW 1300.
Продукт дробления - горная масса (сланец+известняк).
Крепость сланца – 2-3, крепость известняка – 6-8.
Производительность дробилки – 1000 т/час.
Фракция на входе – 0-1200, фракция дробления – 0-600.
Проблема: быстрый износ зубьев (1,5-2,0 месяца работы).
Задача: подобрать наплавочный материал и разработать процедуру наплавки для увеличения ресурса работы зубьев ротора дробилки.
Тестовая наплавка была выполнена 13.11.2022.
Для восстановления формы и защиты зубьев была подобрана комбинация из нескольких мартенситных наплавок.
Процедура наплавки разработана исходя из особенностей оригинального материала зубьев ротора.
13 мая 2023 года (через 6 месяцев работы дробилки) проинспектировали состояние зубьев ротора дробилки.
Средние зубья дробилки частично изношены, но еще находятся в рабочем состоянии.
Состояние крайних зубьев дробилки хорошее.
Задача, обозначенная заказчиком, выполнена.
Специалисты шахты довольны полученным результатом.
Нами получены заказы на наплавку роторов аналогичных дробилок.

In november 2022 we have made mine primary crusher Beker KD BW 1300 rotor teeths test hardfacing.
Crushing product – rock mass mixture of shale and limestone.
Shale rock hardness 2-3, limestone rock hardness 6-8.
Crusher capacity 1000 t/hour.
Product feed size 0-1200, crushing size 0-600.
Problem: fast wear of the teeth.
Actually customer has to rebuild the teeth every 1,5-2 months.
Target: to choose proper hardfacing product and implement welding procedure in
order to increase running time of the crusher rotor.
Our test hardfacing was executed on 13.11.22.
We used a combination of several martensitic products for rebuilding and protection of the teeth.
Welding procedure was designed according to base material peculiarities.
On 13 of May 2023 (6 months of running) we have inspected teeth condition.
Side teeth condition is still very good.
Central teeth wear is progressing, but the teeth are still in a good working condition.
The customer estimated test results as excellent and placed an order for hardfacing the next similar crushers.

2022. aasta novembris teostasime purusti Beker KD BW 1300 rootori hammaste testpealesulatamise.
Purustatav materjal – mäemass (põlevkivi + lubjakivi).
Põlevkivi tugevus - 2-3, lubjakivi - 6-8.
Purusti tootlikkus on 1000 t/h.
Fraktsiooni suurus sisenemisel - 0-1200, purustatud fraktsioon 0-600.
Probleem: hammaste kiire kulumine (1,5-2,0 kuud töötamist).
Ülesanne: valida pealesulatusmaterjal ja töötada välja pealesulatamisprotseduur purusti rootori hammaste tööea pikendamiseks.
Testpealesulatamine teostati 13.11.2022.
Kuju taastamiseks ja hammaste kaitsmiseks sai valitud mitme martensiitse pealesulatusmaterjali kombinatsioon.
Pealesulatamise protseduur on välja töötatud rootori hammaste originaalmaterjali omadustest lähtuvalt.
13. mail 2023 (pärast purusti 6 kuu pikkust töötamist) kontrollisime purusti rootori hammaste seisukorda.
Purusti keskmised hambad on osaliselt kulunud, kuid siiski veel töökorras.
Purusti äärmiste hammaste seisukord on hea.
Tellija poolt määratud ülesanne on täidetud.
Kaevanduse spetsialistid on saadud tulemusega rahul.
Me oleme saanud tellimusi analoogsete purustite rootorite pealesulatamiseks.

2022. aasta juunis teostasime betoonimikseri labade pihustuskatmise kulumiskindla pihustatava pinnakatte testimiseks.
Tulemuse saime juba augustis - terade kasutusiga pikenes 8 korda - 1 nädalalt 2 kuuni.
Järgmine samm peaks olema mikseri korpuse kaitsmine.

В июне 2022 года выполнили напыление лопаток бетонного миксера для тестирования износостойкости напыленного покрытия.
Уже в августе получили результат – ресурс работы лопаток увеличился в 8 раз – с 1 недели до 2-х месяцев.
Следующим шагом должна стать защита корпуса миксера.

In june 2022 we have made a test powder coating of concrete mixer paddles.
Have got a result already in august – mixer paddels running times increased 8 times, from 1 week up to 2 months.
Mixer body protecton should become the next challenge.