Tesol Group

La Warrior Edge 500 DX es una máquina soldadora multiproceso de alto rendimiento y uso intuitivo que destaca por su conectividad WeldCloud y una unidad de refrigeración de 1,4 kW.
Su principal fortaleza radica en sus modos de soldadura especializados (WeldModes): THIN (que minimiza deformaciones en chapas finas), ROOT (optimizado para pasadas de raíz), Pulse (un sistema MIG adaptativo que compensa las variaciones del operario) y SPEED (que enfoca el arco para aumentar la productividad a altas velocidades).

Por su parte, el alimentador RobustFeed Edge (galardonado con el premio Red Dot 2021 por su diseño ergonómico) complementa al equipo mediante tecnologías clave:

-TrueFlow: Controla digitalmente el gas para reducir el consumo y mejorar la calidad.
- SpoolSafe (IP54): Protege el cable de la suciedad y la humedad de forma única en el mercado.
- Control y usabilidad: Cuenta con un sistema de gestión por tarjeta de acceso para bloquear configuraciones, una interfaz híbrida de doble pantalla muy sencilla y compatibilidad directa con las antorchas Exeor DX.

Los Ensayos No Destructivos (END) son técnicas de inspección que permiten evaluar la calidad de una soldadura sin dañar la pieza, siendo fundamentales para garantizar la integridad estructural en entornos industriales exigentes.

Según estándares como API RP 577, la selección del método adecuado depende de factores como la ubicación del defecto, así como del tipo de discontinuidad y la geometría de la unión. Por ello, no todos los ensayos ofrecen la misma capacidad de detección.

Métodos como la inspección visual, los líquidos penetrantes o las partículas magnéticas permiten identificar defectos superficiales, mientras que técnicas como el ultrasonido o la radiografía se emplean para evaluar discontinuidades internas, como grietas, falta de fusión o inclusiones.

La evolución de la industria exige profesionales capaces de adaptarse a nuevos procesos, tecnologías y entornos productivos cada vez más especializados.

Desde Tesol, impulsamos ese desarrollo a través de Formavigo, nuestra división formativa orientada a preparar talento para la realidad industrial. Con programas centrados en soldadura, automatización y técnicas avanzadas, la formación combina base técnica con una fuerte aplicación práctica.

Los alumnos se forman trabajando con nuestros mejores equipos y tecnologías, guiados por profesionales y participando en programas que facilitan la transición directa al entorno laboral.

Formavigo es donde la formación se convierte en experiencia y el talento en capacidad real para la industria.

El control de la inductancia en soldadura GMAW es un parámetro clave que influye directamente en la estabilidad del arco y en la transferencia del metal durante el proceso. Su función principal es regular la velocidad a la que aumenta la corriente en cada ciclo de cortocircuito, modificando el comportamiento del arco.
Una inductancia baja provoca ciclos de cortocircuito más rápidos, generando cordones más estrechos y con menor aporte térmico. Esto permite un mayor control en materiales delgados, reduciendo el riesgo de perforación. Por el contrario, una inductancia alta ralentiza el ciclo, favoreciendo un baño de fusión más fluido, mejor mojado del cordón y una mayor penetración, lo que resulta más adecuado en espesores elevados o uniones con raíz abierta.

Además, el aumento de la inductancia contribuye a reducir las proyecciones, mejorando la estabilidad del arco y la calidad final del cordón.