Allcomp

[PL]
Cięcie włókna szklanego bezlitośnie weryfikuje wydajność Waszej krojowni.

Klient z branży przemysłowej sprawdził nasz sprzęt na swoim surowcu. Materiał trafia na specyficzne pokrycia techniczne. To ciężkie, twarde struktury, które stawiają potężny opór przy rozkroju.

Podczas testów wycięliśmy pakiet 12 warstw. Cutter ustabilizował ten ciężki surowiec mocnym podciśnieniem. Głowica pokonała twardość materiału, zachowując zadaną geometrię wyciętych elementów.

Zyskujecie powtarzalność. Przenosicie najcięższą fizyczną pracę na sprzęt, który po prostu wspiera proces produkcji i utrzymuje tempo zlecenia.

[EN]
Cutting fiberglass ruthlessly verifies the efficiency of your cutting room.

An industrial sector client tested our equipment on their raw material. The material goes into specific technical coverings. These are heavy, hard structures that offer immense resistance during cutting.

During the tests, we cut a 12-ply stack. The cutter stabilized this heavy raw material with strong vacuum. The head overcame the material's hardness, maintaining the required geometry of the cut elements.

You gain repeatability. You shift the heaviest physical work onto equipment that simply supports the production process and maintains the pace of the order.

[PL]
Każdy cutter – nowy czy używany – przechodzi przez procedurę weryfikacji i testów przed wysyłką do Klienta.

W 3C50 sprawdzaliśmy zachowanie noża przy rozkroju owaty. Ponieważ Klient realizuje na niej konkretne zlecenia, proces musiał gwarantować powtarzalność. To surowiec, który bez właściwej kompresji „pływa”, co uniemożliwia zachowanie geometrii koła czy kwadratu.

Kluczowe parametry, które potwierdziliśmy:

Skuteczność podciśnienia: Stabilizacja wysokiego nakładu plastycznego materiału,

Powtarzalność: Zgodność wymiarowa dolnych i górnych warstw,

Mechanika: Płynność pracy głowicy przy dynamicznych zmianach kierunku.

Ten egzemplarz od kilku dni pracuje już na krojowni Klienta. Automatyzacja procesu ruszyła. Dbamy o to, by produkcja była przewidywalna jeszcze przed montażem maszyny na miejscu.

[EN]
Every cutter – new or used – undergoes a verification and testing procedure before shipment to the Client.

With the 3C50, we tested the knife's behavior during wadding cutting. Since the Client carries out specific orders, the process had to guarantee repeatability. This raw material "floats" without proper compression, making it impossible to maintain the geometry of a circle or square.

Key parameters confirmed:

Vacuum effectiveness: Stabilization of high-ply plastic material,

Repeatability: Dimensional consistency of bottom and top layers,

Mechanics: Smooth head movement during dynamic changes in direction.

This unit has been operating in the Client's cutting room for several days. Process automation is live. We ensure production predictability even before the cutter is installed on-site.

Kiedyś legendarny model 3C50. Dzisiaj wielowarstwowy prime.9.

Różnicę widać na wideo od razu. Ale dla dyrektora produkcji najważniejsze jest to, co nowy system rozkroju potrafi zrobić z trudnym surowcem.

Podczas ostatnich testów, nasz wielowarstwowy cutter udowodnił, co znaczy drastyczny skok OEE. Zmierzyliśmy się z elastyczną dzianiną odzieżową.

Chcesz wiedzieć, jak nowe algorytmy nestingu i systemy korygujące tor noża w czasie rzeczywistym eliminują wąskie gardła na produkcji?

👉 Szczegóły i twarde dane znajdziesz w najnowszym artykule. Kliknij i sprawdź, jak to robimy:
https://www.linkedin.com/pulse/od-3c50-do-prime9-jak-15-lat-ewolucji-w-krojowni-prze%C5%82o%C5%BCyli%C5%9Bmy-ssh0f/?trackingId=Mmav%2FZNfZ%2FF4sjnWDfr27Q%3D%3D