Taskoprojekt

Prowadzimy uruchomienie stacji do spawania równolegle z pracami wykończeniowymi na hali, aby klient mógł niezwłocznie ruszyć z produkcją.

Dla naszego klienta wykonujemy stanowisko zrobotyzowane z robotem poruszającym się w 7 osiach o łącznej długości toru 13m, natomiast przyrządy na których umieszczamy obrabiany element, są przykręcane do pozycjonerów. Stanowisko przeznaczone jest do wielotorowego spawania złączy do autobusów. Złącza te montujemy na linii montażowej w kolejnym projekcie, a produktem końcowym jest kompletne złącze z podłogą, kurtyną i przewodami. Dodatkowo stanowisko wyposażone jest w dużą konstrukcję stalową, na której umieszczony jest system KBK do transportu spawanych detali, tutaj można zaznaczyć, że cały spawany detal FRONT + REAR waży około 600kg. Dodatkowo na stanowisku mamy wentylację odciągową z przesuwnymi okapami pod każdym stanowiskiem oraz 4 ręczne ramiona odciągowe, które służą do odciągania dymu powstającego podczas spawania detali. Wszystkie stanowiska są oddzielone od siebie ogrodzeniem lub przesuwnymi żebrami spawalniczymi.

Nasza linia produkcyjna z trzema robotami ABB zapewnia szybką i precyzyjną automatyzację. System klejenia Atlas Copco z systemem wizyjnym Quiss zapewnia doskonałe nakładanie kleju i minimalizuje błędy. Pełna automatyzacja oznacza wyższą wydajność, mniej odpadów i całkowitą kontrolę.

Nowa cela zrobotyzowana do spawania łukowego z robotami ABB i urządzeniami spawalniczymi firmy Fronius podczas montażu.
Brawo Piotr Poleski 👏👍