AMLO Group AB

När projektet kräver mer än standardlösningar finns vi på Amlo Group där för dig. Vi har kapaciteten att hantera och bocka även tjockare material med hög precision. Genom att kombinera rätt maskinpark med vår samlade yrkeskunskap ser vi till att även de mest krävande detaljerna får rätt form och passform.

Behöver ni hjälp med bockning av kraftiga dimensioner?
Hör av er till oss.

Vad innebär kvalitetsarbete i praktiken? För oss inom Amlo Group innebär det att aldrig kompromissa med processen. Vi arbetar systematiskt med varje enskild del för att säkerställa att kraven på hållbarhet och passform alltid möts. Vår metod bygger på att kombinera rätt utrustning med djup expertis, vilket gör att vi kan garantera pålitliga lösningar till våra kunder, oavsett projektets omfattning.

Inom Amlo Group tror vi på att kombinera spetskompetens med mångsidighet. Genom våra dotterbolag, där LMV utgör en del, kan vi erbjuda våra kunder en unik bredd.

Varför är detta vår styrka? För att vi vet att våra kunder söker en partner som kan växa med deras utmaningar. Att ha förmågan att utföra både små och väldigt stora uppdrag under samma koncernparaply ger en trygghet och ett helhetsansvar som är svårt att hitta någon annanstans.

Oavsett storleken på projektet så är vår inställning densamma: högsta möjliga tekniska precision, noggrannhet i varje moment och ett fokus på att leverera resultat som håller över tid.

Behöver du en partner som klarar hela skalan?

Kontakta oss på Amlo Group – vi löser det.

I vår produktion är målet alltid optimerade processer och högsta möjliga precision. På bilden ser vi vår Okuma Multus B300II i full gång. Som en avancerad fleroperationsmaskin tillåter den komplex bearbetning i ett och samma uppspänningsmoment, vilket är avgörande för att bibehålla snäva toleranser och korta ledtider.

För oss som jobbar med svets och metallbearbetning är finishen lika viktig som själva fogen. Därför har Svetsman investerat i en avgradningsmaskin (NS Máquinas DM1100 ZC) för att ta hand om gradning och slipning på ett helt nytt sätt.

Att få till perfekta kanter och ytor manuellt tar tid – tid som vi nu kan lägga på det vi är bäst på - gediget hantverk och avancerad svetsning. Med den här maskinen får vi en jämn, högkvalitativ finish på varje detalj, varje gång.

Detta innebär snabbare ledtider för våra kunder och en ännu högre finish på våra leveranser. Vi är riktigt taggade på att se vad den här maskinen kan göra för våra framtida projekt!

En av våra största styrkor är att vi har kontroll och möjlighet att påverka genom hela tillverkningsprocessen. Det innebär att vi är med från det allra första skäret i råmaterialet, genom svetsning och bearbetning, ända fram till den slutgiltiga ytbehandlingen.

På bilden ser ni ett av de sista, men ack så viktiga stegen: lackering. Det är här produkten får sitt slutgiltiga skydd och finish, vilket säkerställer att den håller högsta kvalitet och tål de påfrestningar den är avsedd för.

Genom att ha hela kedjan "in-house" kan vi garantera precision, kvalitet och kortare ledtider för våra kunder.

Har du ett projekt där du behöver en helhetslösning?

Tveka inte att höra av dig till oss!

Vad ligger bakom förmågan att leverera högkvalitativa lösningar i komplexa projekt? För oss på Almo Group är svaret tydligt: vårt nära samarbete över bolagsgränserna. När du väljer att jobba med oss får du inte bara tillgång till ett team, utan till hela vår koncerns samlade expertis och resurser.

Gasskärning är en effektiv och beprövad metod för att bearbeta grövre material med hög precision. Genom kontrollerad värmetillförsel och noggrant inställda parametrar skapar vi rena snitt med god måttnoggrannhet och stabil kvalitet.

Metoden lämpar sig särskilt väl för kraftigare plåtar där krav ställs på både kapacitet och tillförlitlighet. Med erfarenhet och teknisk kompetens säkerställer vi en process som ger rätt förutsättningar för vidare bearbetning och ett effektivt produktionsflöde.

Skärande bearbetning där noggrannhet är avgörande. Genom stabil uppspänning, rätt verktygsval och optimerade skärdata säkerställer vi exakta mått och fina ytor. Varje detalj bearbetas med fokus på toleranser, funktion och långsiktig hållbarhet.