Ati Software & Automation

Bölüm 3

Raflara Malzeme Yerleştirme

Yazı dizimizin bu haftaki bölümünde deponuzda raflara hangi yöntemlerle malzeme yerleştirebileceğinizi özetleyen bir çalışma hazırladık.

Sözü fazla uzatmadan malzeme yerleştirme yöntemlerine geçelim.

· Sabit (Statik ) Depolama (Kümeleme Ürün Grubuna Göre Yerleştirme)

· Rassal (Dinamik /Kaotik) Depolama (Bölgesel (Zoning) Depolama)

Sabit (Statik ) Depolama (Kümeleme Ürün Grubuna Göre Yerleştirme) :

Ürünlerin çeşit ve birbiri ile alakalı olma durumuna göre belli yerlerinin olması esasına göre malzemeleri yerleştirmektir. Bu sistemin avantajları şu şekildedir:

1. Ürün yerlerinin depo personeli tarafından biliniyor olması

2. Depo içerisinde düzen sağlamayı kolaylaştırması

Bu sistem kullanılırken ortaya çıkan problemler şunlardır:

1. Yeni gelebilecek bir malzeme için, bölümlerde fazladan yerin bulunması gerekmektedir. Her zaman boş bir depolama kapasitesine ihtiyaç vardır. Deponuzu daha etkin kullanmanızın önüne geçer.

2. Değişik özellikleri olan malzemelerin depolanma ya da elde tutabilme özelliklerini göz önüne almaz. Depolanması için özel şartlar gerektiren malzemeler için kuralların uygulanması tercih edilirse stok güvenliğinin tehlikeye atılması, depo standartlarına uygun hareket edilmesi durumunda ise kuralın uygulanmamış olması durumu ortaya çıkmaktadır.

3. Stok devir hızı yüksek olan malzemelerin kendileri için alakalılık düzenine göre ayrılmış alanda saklanacağı, ayrı bir grup yapılmadığı durumlarda sık tekrarlanan siparişlerin daha çabuk toplanması ihtimali ortadan kalmış olmaktadır.

Rassal (Dinamik /Kaotik) Depolama (Bölgesel (Zoning) Depolama) :

Deponun sadece ABC analizine göre hammadde / yarı mamül / mamül ana bölümlerine ayrıldığı bunun dışında yerleştirmenin ürünlerin kriterleri sağlayan en yakın boş yere konulması esasına dayalı olduğu yerleştirmedir.

Bu sistemin avantajları şu şekildedir:

1. Deponuzu alan açısından boş yer bırakmadan kullanabilirsiniz.

2. Her malzeme için özel kriterlere uygun depolama sağlanır.

3. ABC analizine göre depoladığınız için özellikle sık tekrarlanan siparişleri çok daha hızlı toplama şansı oluşturur.

Bu sistem kullanılırken dezavantajlar:

1. Yatırım maliyeti gerektirir zira WMS kullanılması zorunludur.

İlginiz ve vaktiniz için teşekkürler. Yeni yazımızda görüşmek üzere 😊

Depo Yönetim Sistemleri:
WMS Nedir?

Ati Software & Automation olarak deposu bulunan firmalara yönelik depo yönetim sistemlerinin (WMS) amacı, kapsamı, karmaşıklık seviyeleri gibi pek çok konu başlığı ve detaylı bilgiyi içerecek bir yazı dizisi hazırlamaya karar verdik. Amacımız sektörde bir farkındalık oluşturmak ve farklı WMS ürünleri arasında değerlendirme yapabilecek bir bilgi birikimini okurlarımıza sunmaktır.

WMS bir depoda tüm operasyonları etkin ve verimli şekilde yönetmek, kâğıtsız, en kısa sürede, en az insan ve makine kaynağı ile, hatasız tamamlanmasını sağlamak, gerçekleştirilen operasyonları ve depoyu anlık izlemek ve gerçekleştirilmiş işlemlerin bilgilerini raporlar halinde sunmak üzere tasarlanmış bir sistemdir.

Sözü fazla uzatmadan ilk bölümümüz ile sizleri baş başa bırakıyorum.

Bölüm 1:
Depo Yönetimine Giriş:
Temel Kavramlar

Depo Yönetim Sistemleri hız, kalite ve düşük maliyet önceliği olan firmalar için son derece önemlidir. Depo ve sevkiyat sistemini verimli bir şekilde işletebilmeyi amaçlar. Lojistik performansı, depoların:

· Teknik Donanımı
· Yönetim ve Organizasyon Yapıları
· Anlık Kontrol Edilebilirlik ölçüsü ile belirlenir.

Teknik Donanım

Deponun yerleşim planının uygun olması, konveyör kullanılıp kullanılmadığı, uygun konveyör seçimi ve boyutlandırılması, deponun üretim vb sistemlerle fiziksel bağının uygun bir fiziksel altyapıya sahip olup olmaması vb. Deponun fiziksel durumunu içeren kısımdır.

Yönetim ve Organizasyon Yapısı

İşletme Yönetimi, Organizasyon ve taşımacılık gibi konuların bir arada değerlendirilmesini gerektiren başlıktır. Biz bu yazı dizisinde daha çok kaynakların verimli kullanılması kısmına odaklanıp bu konulara ilgili oldukça kısaca değinilecektir.

Anlık Kontrol Edilebilirlik

Depo Yönetimi ve kontrol edilmesi ise; depo süreçleri ile ilgili teknik ve operasyonel bilgileri öğrenmiş ve tecrübe etmiş olmayı gerektirmektedir.
Sistem kontrolü sürekli olarak uygulanmak zorundadır. Süreçleri sürekli denetleyip değişikliklere uyarlanması gerekir.

Mevcut depo sistemleri verileri incelendiğinde operasyon süreçlerinin karmaşıklık seviyesi ile başa çıkabilmenin ancak bir WMS yazılımı ile olabileceği anlaşılmaktadır.

Devam metnimizde görüşmek üzere vaktiniz için teşekkür ederiz. 😊

Call now to connect with business.