Visual Point

.arg lanza su Catálogo de Productos. Nos contrató para que lo diseñemos, nos encargáramos de la producción de fotos, del retoque, del montaje y que lo dejáramos listo para la impresión final en offset.

Cuando ya estaba terminado, agregamos también el catálogo digital con su versión interactiva.

Estamos muy contentos con el resultado final!!!

Este trabajo para -sacado del arcón de los recuerdos 😁- simboliza la dedicación y el conocimiento adquirido en todos estos años. En ese entonces, diseñamos la estrategia de comunicación de toda la empresa: manual de marcas.

Ya terminé de diseñar un estuche pero el costo de impresión se fue a la nubes. ¿Qué pasó?

El trabajo se encaró para ser impreso en cartulina pesada (350 g) pero durante el desarrollo se decidió cambiarlo a microcrorrugado. ¿Pero por qué tanta variación de precio?

Porque:
1. Se necesita imprimir sobre papel y luego montarlo sobre el microcorrugado. Acá aconsejo elegir un papel entre 150 y 170 g para dismular los canales del microcorrugado. Esto adiciona dos procesos más: la compra del papel y el montado.
2. El microcorrugado tiene canales (alvéolos) y deben ir en una dirección para facilitar el doblado. Como el presupuesto inicial había sido calculado en base a dos estuches por pliego (imposición), cambiar el soporte condicionó a imprimir uno solo por pliego modificando el tiraje de impresión: de 50.000 a 100.000.

Costos del reajuste de diseño:
1. Recalcular el cortante.
2. Reacomodar el arte.
3. Hacer nuevos mockups de prueba.

No tener tanto desperdicio de papel es fundamental en el costo.
Eso…es otro . 😊

Diseñamos un estuche y hacemos el cortante con sumo detalle pero…no tuvimos en cuenta el grosor deL soporte: cartulina o microcorrugado. Tendremos que reacomodar toda la gráfica con posibles cambios estéticos para rehacer el cortante.

Para trabajar sobre seguro, es conveniente dejar como mínimo 3mm de cada cara del estuche; arriba siempre un poquito más.

Ten en cuenta que cuando doblas las solapas y encastres del estuche, la cartulina tiene espesor. Es muy común hacer la parte de arriba y de abajo al mismo nivel, y cuando lo armamos las solapas tienden a hacer presión hacia afuera.

La solución es hacer las caras que llevan solapa 1mm (depende del grosor del soporte) más arriba. A su vez tenemos que considerar el cierre lateral con pegado del estuche: esta cara debe ser más chica que las otras para que esa solapa pegue bien dentro del estuche. Y si trabajamos con microcorrugado, todas estas medidas deben aumentar ya que el grosor es mayor.

No hay mejor cosa que hacer una maqueta física (mockup) para evaluar estos ajustes.
Eso…es otro . 😊

¿Qué es una MÁSCARA DE BLANCO o CUNA y cuándo la podemos usar?

La CUNA BLANCA se utiliza como base de otros colores. Es el color que siempre está detrás para que los colores tengan una “cuna” de apoyo, ya que se utilizan tintas no cubritivas y nos realzan más el color cuando imprimimos sobre una superficie transparente o de color. También en nuestro diseño podemos combinar dos blancos: uno utilizarlo como cuna y otro imprimirlo por arriba para algún detalle. Obviamente que esto sería considerado dos colores distintos en impresión, por más que ambos sean blancos.

¿Cuántos cuerpos tiene una máquina?
Eso…es otro . 😊